超高分子量聚乙烯作為一種高性能的聚合物材料,展現出優*的韌性、耐磨性以及化學穩定性能。然而,由于其嚴重的鏈纏結,熔體黏度高、流動性差,使得加工十分困難,這嚴重限制了聚乙烯材料的應用。當我們想要用吹塑薄膜工藝進行加工成
超高分子量聚乙烯管時,流程是一個怎樣的過程?工藝過程中會被哪些因素影響成型效果?
一、聚乙烯吹塑薄膜工藝流程
吹塑薄膜工藝流程大致如下:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風環冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷。但是,值得指出的是,吹塑薄膜的性能跟生產工藝參數有著很大的關系,因此,在吹膜過程中,須要加強對工藝參數的控制,規范工藝操作,保*生產的順利進行,并獲得高*量的薄膜產品。在聚乙烯吹塑薄膜生產過程中,主要是控制好影響因素。
二、影響吹塑薄膜工藝因素
1、擠出機溫度
吹塑低密度聚乙烯薄膜時,擠出溫度一般控制在160℃~170℃之間,且須保*機頭溫度均勻。吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一,為薄膜的橫向膨脹倍數,實際上是對薄膜進行橫向拉伸,吹脹比增*,從而使薄膜的橫向強度提*。但是,吹脹比也不能太大,否則容易造成膜泡不穩定,且薄膜容易出現皺折。一般來說,LDPE薄膜的吹脹比應該控制在2.5~3.0之間為宜。牽引比LDPE薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
2、料筒溫度
料筒溫度主要是與PE的密度高低和熔體流動速率大小有關,另外還與注塑機的類型和性能,一級塑件的形狀有關。由于PE為結晶型聚合物,在熔融時晶粒要吸收一定熱量,因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于LDPE來說,料筒溫度控制在140~200℃,HDPE的料筒溫度控制在220℃,料筒后部取小值,前端取值。
3、模具溫度
模溫對塑件的結晶狀況有較大影響,模溫高,熔體結晶度高,強度高,但收縮率也會增*。通常LDPE的模具溫度控制在30℃~45℃,而HDPE的溫度相應再高10~20℃。
4、注塑壓力
提*注塑壓力有利于熔料的充模,由于PE的流動性很好,因此除薄壁細長制品外,應該精良選擇較低的注射壓力,一般注射壓力為50~100MPa。形狀簡單。壁后較大的塑件,注射壓力可以低些,反之則高。
以上就是小編對其吹塑薄膜工藝流程及影響因素相關內容的介紹。通過介紹,我們可以知道影響工藝的因素在擠出機溫度、料筒溫度、模具溫度、注塑壓力這幾個方面。我相信按照上述的方法,控制好這幾方面不是問題。