超高分子量聚乙烯管是現(xiàn)在被廣泛使用的新型產(chǎn)品，其存在具有一定的技術(shù)要求，以此來維持管材的使用效率和性能的發(fā)揮，從而有效的延長使用壽命。

　　1、施工順序：挖溝槽，管道安裝，部分回填，試壓，敷設(shè)標(biāo)志樁，全部回填。
　　2、管溝槽斷面及管道基礎(chǔ)，管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有較大影響。通常于地面上預(yù)制較長管線以減少管溝的開挖寬度。
　　管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強度，開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但一定要平滑地支撐管材，若有超挖時，一定要回填夯實。
　　3、管道連接
　　(1)選擇連接方式，它的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。
　　(2)熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。
　　它在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材一定要先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工快速。
　　鋼管法蘭連接管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成它與鋼管的連接。
　　法蘭連接也適用于它們之間的相互連接。一般而言，它們之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)管道支撐環(huán)與其它材質(zhì)的管道進行法蘭連時，一定要使用密封圈。

　　掌握其技術(shù)要求，從而在日常較好的進行超高分子量聚乙烯管的使用，以免使用誤差的出現(xiàn)，從而影響管材的質(zhì)量和性能。