超高分子聚乙烯管的生產現階段主要是靠液壓擠出機擠出式生產。

管材的原材料經過人工混合后，經過擠出機的升溫，模具的定型，擠出時的降溫等幾個環節，管材就生產出來了。

這樣聽起來是不是感覺特別簡單？其實不然，在管材的生產過程中，需要有經驗的生產線管理員全程關注，關注的重點主要是：管材擠出機的溫度、管道口的環剛度、管道表面的顏色是否是純黑色等等幾個標準。

并且，在管材的生產過程中，擠出機的速度決定了它的生產速度，所以，在當下沒有新的生產技術產生前，增速劑就成為其生產效率提升的條件。但是在保障其強度耐磨性等性能的前提下，業內還沒有特別適合它生產使用的的增速劑。

所以，簡單概括就是，管材的生產速度決定了管材本身的質量，擠出速度越快，對質量而言不一定能夠起到好的影響。

它的生產速度決定了該產品的產能。

其作為一種高分子塑料管材，生產工藝比較單一，常見的注塑模壓工藝對于管材都無法使用。所以它的異形件也相對其他塑料管道較少。

管材擠出機是決定它的生產速度主要因素，擠出機的擠出速度又取決于增速劑的性能。目前該行業并沒有很好的增速劑能夠加速它的生產速度。

另外，管材的生產速度還取決于原材料的分子量高低，分子量越高的原材料在擠出機生產過程中，生產速度就越慢，原材料的分子量超過300萬時，大部分擠出機的生產速度基本已經無法達到量產水平，所以，在選擇的時候要科學理性的采購，并不是分子量越高就越好，綜合產能和性價比，±250萬左右的分子量的管材足以滿足大部分行業的使用了。