彎頭管件主要用于尾礦輸送、化學水處理、生活水等輸送管道系統的連接部位不可缺少的部分，接口部分尺寸精度要求高，雖然在塑料制品中有80%是通過注塑進行成型加工的，但一般超高分子量聚乙烯管都是通過擠出工藝成型的，大部分注塑工藝難以滿足彎頭管件的尺寸精度要求。擠出壓縮工藝是利用擠出機將擠壓出的熔融塑料導入模具型腔，再借助外部壓力將熔融塑料壓制成型的種新型UHMW-PE擠出工藝。在擠出壓縮成型過程中，塑料熔體在較低的壓力下注入模具型腔，而后在型腔中再受到壓縮，熔體受到的剪切應力不大，加之壓縮時作用到熔體上的壓力又比較均勻，因此管件的精度重復性得到提高。成型過程中，管件取向度低，內應力小、各項的收縮也接近于相等。由于管件在模腔中邊冷卻，邊壓縮，使管件表層和芯層的塑料均勻能得到很好的補充，從而能夠在很大程度上解決大變形的問題等缺陷。　
　　
　　重要工藝參數的選擇：　
       影響彎頭管件尺寸精度的工藝參數較多，包括熔體溫度、擠出速度、壓縮壓力、壓縮時間。模腔溫度等，由于UHMW-PE的熔融溫度般在260°C左右，并且在擠出壓縮成型過程中比較重要的是壓縮部分，因此對于熔體溫度、擠出速度、壓縮壓力的要求并不是很嚴格，達到基本要求即可。　
　
　　模腔溫度將直接影響到塑料熔體的充模是否順利，也影響成型時的管件定型速度，進而影響管件質量。在一定范圍內，模腔溫度升高，成型周期縮短，生產率提高，但如果模腔溫度過高，將使管件表面顏色暗淡，并且由于管件外層先凝固，影響塑料的流動，將引起充模不滿。另外，模腔溫度過高，也會使管件定型周期過長、成型不良、其表面將會無光，物理力學性能也會大幅下降，因此模腔溫度是擠出壓縮工藝中其重要的參數之。　
 
       壓縮時間對管件性能的影響同樣重要，壓縮時間過短，管件成型不良，其外觀質量差、力學性能下降、易變形。適當增加壓縮時間，可以減少管件收縮率，提高其物理力學性能，但如果壓縮時間過長，不僅降低生產率，嚴重時會使管件破裂。因此壓縮時間同樣是擠出壓縮工藝中很重要的參數之一。　　
 
　　綜合以上分析，以模腔溫度和壓縮時間為擠出壓縮工藝的重要參數，通過優化這兩種工藝參數，以解決管件尺寸精度差等問題。