有人把
超高分子量聚乙烯管稱為“令人*”的工程塑料,因為其材料的綜合性能可在負269度到80度條件下長期工作。它是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下聚合而成的熱塑性工程塑料,平均分子量大于250萬。而在生產管材時會遇到各種各樣的問題,今天小編就為大家總結了關于其生產中的問題及解決方法:
一、管徑不圓及彎曲
管材的直徑不圓,管材彎曲程度較大。這主要是由口模與芯模中心位置不正,不同心;口模環(huán)向溫度不均勻;冷卻不均勻;牽引夾緊力過大;機頭、冷卻水槽及引機不在一條直線上;冷卻速度太慢或管材浮力太大造成的。解決方法是應調整相互間的同心度;調整加熱溫度、使之均勻;調整冷卻水的流向和流量;調整牽弓夾緊力適度;調整機頭與冷卻水槽及引機之間的相對位置,使之在一條直線上;加大冷卻水量或改變冷卻方式。
二、管徑偏大或偏小
在生產加工時,還可能遇到管道直徑偏大或偏小的問題。引起這個問題的原因是定徑套太大或太小;擠出時的速度太快或太慢。根據(jù)前面的原因,調整生產工藝,更換成合適的定徑套,調節(jié)擠出速度至適當,有*解決管徑偏大或偏小的問題。
三、管壁薄厚不均勻
管壁薄厚不均勻容易影響管材的耐磨性,而造成其管壁薄厚不均勻的原因有口模間隙不均勻;出料不均勻;模唇變形;擠出與牽引速度不匹配;模唇間隙時大時小;牽引速度不穩(wěn);真空度不穩(wěn)定。解決此問題的辦法是調整口模間隙;檢查加熱圈是否有損壞;修理或更換模唇;調整擠出、牽速度至匹配;上緊調節(jié)螺絲;檢查牽引輥是否打滑,調整牽引輥對管子的夾持力;檢查清洗真空系統(tǒng)。
四、表面凹凸不平整
加工生產時還會遇到管材的表面有凹凸不平及波紋的出現(xiàn),這個問題主要是由口模溫度不合適;配*不合理;原料潮濕;生產速度過快,擠出量過大造成的。解決該問題的辦法是調整口模的溫度;調整原料或更換配*;原料應進行預熱干燥處理;降低擠出速度。
以上總結介紹了其生產中的問題,分析了問題產生的原因,根據(jù)原因提出了針對性的解決方法,如果在生產過程中遇到了上述問題,可針對該問題具體解決。