鋼襯復合超高分子管是由鋼管和內襯超高分子聚乙烯管復合而成的管道產品，既能承高壓又耐磨耐腐，被有耐磨管道需求的制造業和礦產業多的應用。我們在制作過程需要對管道進行翻邊：
 
       一、鋸口：先用切割機將管道端口切割平整。切割時請注意內襯管道長度應多出外部鋼管長度。
  
       二、定尺：將內襯管道預留70mm翻邊尺寸，其余用切割機去掉。
 
       三、套模：將管道翻邊模具套在內襯管道上面，需注意模具要全*進入管道內。
 
       四、固定：將套好的模具用螺栓固定牢*，一般是對角兩條螺栓固定。需要注意的是一端翻邊時，需將另一端用法蘭盲板加以固定，*止另一端因壓模時將內襯管道擠壓出去。也就是說兩端都要固定。
 
       五、加熱：用加熱槍調至中火對內襯管道進行加熱，加熱時間為5分鐘左右，加熱標準：看內襯管道稍稍變軟時即*。
 
       六、壓模：待管道加熱后，要立*用工具對模具進行鎖緊，均勻擰緊螺栓，要同時擰緊兩條螺栓，直到螺栓擰不動為止。
 
       七、冷卻：螺栓擰緊后，放置一旁自然冷卻30分鐘。
 
       八、拆模：將固定模具的螺栓松開，拆下模具。
 
       九、檢測：主要對翻好邊的管道端面看是否平整、光滑、不能有裂痕、凹陷以及雜質附著。如果內襯的管道端面*出外部鋼管或者擋住法蘭孔，用砂輪機、磨光機打磨清*即*。