超高分子量聚乙烯管因耐磨,抗沖擊等性而被用在各行各業(yè)。在進行安裝時,管道的布置是很關鍵的,管道布置的位置好才能讓其發(fā)揮出*優(yōu)的功能,那么如何進行安裝呢?
安裝方法:
安裝時要考慮安裝是否方便,主要有以下幾種方法:
1、明設:將管材設置在路堤、 路塹或棧橋上。其主要優(yōu)點是便于檢查和維護, 所以般多采用明設。但受氣溫、環(huán)境影響較大,容易造成老化等。
2、暗設:將管材鋪設在地溝或隧道內(nèi)。一般在廠區(qū)交通*華處或受地形限制時, 才采用這種形式。
3、埋設:將管材直接埋設在地下。其優(yōu)點是地表農(nóng)田仍可耕種,同時受氣溫影響較小,因而漏礦事故較少;缺點是:旦漏礦,檢修麻煩。此外,還有半埋設形式, 即管道半埋于地下或雖沿地表敷設, 其上用土簡單覆蓋。這樣可減少氣溫變化的影響。
注:鋪設時盡可能走直線,彎頭盡可能采用大彎彎頭,以減小尾礦漿輸送的阻力。
安裝后的溝槽回填:
1、管道鋪設后應及時回填,回填時應留出管道連接部位,連接部位應待管道試壓合格后再行回填。
2、回填時應先填管底,再回填兩側(cè),然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時,須全部排盡后,再行回填。
3、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物,不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。
4、回填土應分層夯實,每層厚度應為0.2~0.3m,管道兩側(cè)及管頂0.5m以上內(nèi)的回填土須人工夯實;當回填土超出管頂0.5m時,可使用小型機械夯實,每層松土厚度應為0.25~0.4m。
5、當管道覆土較深時,管底應有0.1m以上、壓實系數(shù)85—90%的墊層;管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實,壓實系數(shù)為95%;管頂0.3m以內(nèi)壓實系數(shù)不小于90%。當管道覆土較淺時,其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應根據(jù)地面要求確定;當修筑道路時,應滿*路基的要求。
6、回填時各類機具種類,每層回填土虛鋪厚度應符合的規(guī)定。
7、管道經(jīng)試壓且通過隱藏工程驗收,人工回填到管頂以上0.5m后,方可采用機械回填,但不得在管道上方行駛。機械回填時應在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。
8、各類閥門井等周圍回填應采用砂礫、石灰土等材料,寬度不應小于0.4m;回填后沿管道中心線對稱分層夯實,其密實度應不低于管溝內(nèi)分層要求。管道井在路面位置,管頂0.5m以上應按路面要求回填。
安裝后的壓力試驗:
安裝完成后,應進行壓力試驗。為了能*好的進行,避免以后出現(xiàn)問題,我們在對其進行壓力試驗時應該注意什么呢?
1、試壓用的壓力表須經(jīng)過校驗合格,并有鉛封。精度等不得低于1.5,壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2倍,壓力表少兩塊,分別設在高點和低點。
2、壓力試驗時,管道高點和低點安裝排氣閥和排水閥。
3、在注水前須檢查所有閥門和輔*設備以確保它們處于良好工作狀態(tài),方可注水。
4、注水作業(yè)應采用從低點泵入水的方法進行。
5、試驗升壓時應該緩慢,并且按設計要求進行,升壓期間設人看護檢查,如有意外立即停止,故障排除后方可繼續(xù)升壓,試壓期間嚴禁場外無關人員進入。
6、試壓結(jié)束后管內(nèi)污水應排放到指定地點,嚴禁亂排亂放。
對管材進行壓力試驗是為*好地測試它的性能,因為只*產(chǎn)品抗壓強,才能避免它在以后的使用中出現(xiàn)破損的現(xiàn)象。對產(chǎn)品進行試驗,也能*快*好的檢測出產(chǎn)品是否符合銷售。
安裝法蘭連接時的注意事項:
在使用時通常會將幾段管材連接在起從而滿足作業(yè)形狀的要求,而連接管材的方法有很多種,常用的法蘭連接,因其強度高、密封性好的優(yōu)*被廣*使用,下面是小編根據(jù)相關資料總結(jié)的關于法蘭連接的注意事項。
1、將法蘭盤套在管道上。
2、裝配法蘭前,要把法蘭清洗干凈,去*油污、灰塵、銹跡等雜物,密封線剔除干凈。
3、校直兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂宜于管軸線,表面相互平行。
4、應使用與法蘭規(guī)格配套的螺栓,安裝方向應致。螺栓應對稱緊固。緊固完成后的螺栓應田出螺母之外,宜齊乎。緊固件宜采用鍍鋅件。
5、連接的長度應準確,當緊固螺栓時,不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。
6、在同根管道內(nèi),壓力相同的法蘭選擇的墊片應該要樣,這樣才便于以后互相交換。
7、墊片質(zhì)地要柔韌,不易老化,表面沒有破損,褶皺、劃痕等缺陷。
8、不要把法蘭直接埋在地下,容易被腐蝕,如果須埋在地下,就要做好防腐處理。
為了使連接處密封性良好,在選擇法蘭材質(zhì)時,要根據(jù)實際施工條件決定,另外在墊片的選擇上,也應該盡量滿足靠近小寬度選擇,但是前提是墊片不被壓壞,做到這些,相信大家都能做好管材的連接。
安裝注意事項:
1、在煤氣化裝置中采用管材布置的管路系統(tǒng),除了排放管道以外,其它管道均架空布置,同時避免布置在人行及車行通道上方或容易受到撞擊的地面上。
2、受客觀條件所限,須布置在人行通道上方時,盡量不要設置法蘭、閥門等連接點,避免泄漏時造成事故。
3、當需要暗設時,建議采用管溝布置。
4、盡量避免埋地布置,若因殊原因須埋地布置時,應采用套管形式直埋,以避免回填土內(nèi)混有的硬雜物損壞管子。其埋設深*應根據(jù)土壤性質(zhì)、地下水位和土壤冰凍情況以及外部荷載等條件決定,在人行通道下應大于400mm,車行通道下應大于700mm。
5、在架空布置時,應采用管托對管道進行支承,管托可用角鋼、對剖的鋼管等材料,使管材在管托上可以自由伸縮。
6、沿建筑物或構(gòu)筑物布置時,管外壁與建、構(gòu)筑物間的凈距應不小于150mm,與其它管路平行布置時,管外壁間凈距應不小于200mm,與其它管路交叉時,管外壁間凈距應不小于150mm。
7、在穿墻或樓板時,墻壁或樓板穿管處應預埋段鋼管,鋼竹內(nèi)徑比非金屬管外徑大100130mm,鋼管兩露出墻壁或樓板約100mm,兩管間填充彈性填料。